图形转换技术，现代工业生产中离不开计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)。
  通俗讲CAD就是设计图纸，经典CAD设计软件有AutoCAD，当下流行的模型设计软件有Solidworks。其中AutoCAD以平面设计为主，Solidworks以三维模型设计为主；CAM就是将设计平面或模型图纸转换为生产设备控制系统能识别的G代码指令，设备根据指令完成生产制造。车、铣、刨、磨等机床都是以G代码为指令集的数控系统来控制。目前主要的CAM软件有MasterCAM,PowerMill，UG等。
     
                                          DXF转换成加工文件
  数控机床是制作生产设备的母机，数控机床一般由通过专业培训的技术人员来设计加工程序和操作。
  然而生产设备的应用面之广，数量之多，如果再需要由主要数控技术人员才能设计生产产品，才能操作设备，将增加生产厂家的人力成本，增大招聘人才的难度。这样的生产设备就很难在行业生产中广泛推广。因此要求生产设备的控制系统操作简单易学，加工程序不需要设计，原来的工人通过简单的培训就能上岗。
  为了满足这个需要我司开创了PC-NC数控控制系统平台，保留CNC系统的功能强大，性能稳定，内嵌PLC的底层控制系统，同时改进了人机交互的操作模式。分应用行业，生产产品的类型定制操作软件，呈现给操作人员只是使用到的功能部分，其他功能全部隐藏起来，简化了软件的复杂度。把加工成品的图纸结合特定的生产工艺，在简易的可视化工艺参数设置后，既可以完成生产产品的加工程序的设计。大大的降低了对操作工人的培训时间，降低了对操作工人的技术能力的要求。使生产设备能在生产应用中迅速的推广。
   成功案例有我司的实木开料控制系统，用户只需要将需要的成品工件的图形通过CAD画图纸文件，系统就可以根据图纸生成设备行走的刀路，按启动按钮就可以直接加工。在这款生产设备问世之前，生产车间都是先要用硬纸片做成样片，然后将样片压在木板上一片片画图，中间还需要留刀缝，*后再将木料放刀机台上，手工推送料沿着事先画好的加工曲线来加工，这种开料很粗略，精度低，木料利用率也低，手工送料是容易对工人造成人身伤害，开出来料还需要进入仿形设备上进行加工，才能保障成品的形状及表面光滑度。我司的控制系统采用图形转换技术，大大降低了产品的加工程序设计的难度，只需要操作工导入CAD图纸即可以生成加工程序。操作页面简单，更换产品基本上只需要一键导入图纸就可以完成，再按启动就能生产。手工生产的工人师傅也只需要经过简短的2个小时的培训学习就可以熟练的完成生产加工任务。因此近年来这款实木开料设备的需求以4~5倍的速度在增长，而原来的带锯、仿形设备的需求在快速的萎缩。

                                
                                                                                                                                               实木开料加工