想要学会使用数控机床，那必须有一定的数控系统知识，今天就让奇芯数控为数控系统爱好者普及，基础的三轴数控系统坐标。

数控机床坐标系采用右笛卡尔直角坐标系，其基本坐标车为X、Y、Z直坐标，规定了X、Y、Z直坐标轴的方向。该坐标系的每个坐标轴平行于机床的主导轨。根据右手螺旋法，我们可以确定三个旋转坐标的方向：A、B和C。

z轴坐标的确定：

（1）与主轴轴平行的标准坐标轴为Z坐标。

（2）如果没有主轴，Z坐标垂直于工件夹面。

（3）如果有几个主轴，可以选择垂直于夹面的轴作为主轴，并确定为Z坐标。Z轴的正方向——增加刀具和工件之间距离的方向。

X轴坐标的确定：

（1）X轴平行于主要切削方向，以该方向为正方向，无旋转刀具或工件的机床。

（2）在旋转工件的机床上，X方向径向平行于水平滑动座椅，正方向开工件旋转中心的方向。

（3）旋转刀具机床上：如果Z坐标水平，X坐标正向右，如果Z坐标垂直，X坐标正向右。右手笛卡尔坐标确定Y轴坐标方向。

机床坐标系原点

机床原点是机床上的固定点，又称机床零点或机床零点。机床制造商设置在机床上的物理位置是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起点。并用M表示。这一点是确定机床参考点的基准。

机床参考点

R表示，它是机床制造商在机床上使用行程开关设置的物理位置，与机床原点的相对位置固定，机床制造商在出厂前测量确定。

机床坐标系的原点或零点由机床参考点间接确定。机床参考点是机床上的一个固定点。与机床零点之间的相对位置一般设置在X、Y、Z的*大极限位置。每次机床通电后，工作前必须返回机床零点，使刀具移动到机床参考点，其位置由机械挡块确定。这样，机床零操作，确定机床零点，从而准确地建立机床坐标系统，相当于在数控系统内建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下，机床坐标系在机床出厂前已经调整好，不允许用户随意变动。

浮动原点

当机床参考点不能或不方便满足编程要求时，可根据工件位置设置相对固定的原点，无需**存储设备位置。具有浮动原点指令功能的机床，允许将具测量系统的基准点或程序原点设在相对于机床参考的任何位置上。

刀架相关点

从机械意义上讲，所谓寻找机床参考点，使刀架相关点与机床参考点重叠，使数控系统了解机床坐标系中矩刀架相关点的坐标位置。所谓刀具长度补偿，就是刀尖相对于这一点的长度尺寸就是刀长。事实上，数控机床经常使用刀库中的一把刀作为基准工具。刀具的长度补偿是刀尖相对于刀尖的长度尺寸，刀具由基准工具完成。

工件坐标系

工件坐标系是用来确定工件几何元素的位置的坐标系。工件原点的位置是人工设置的，由编程人员根据工件的特点选择，也称为编程原点。数控车床加工零件的工件原点一般选择在工件右端面、左端面或爪子前端面与Z轴的交点上。工件坐标系以工件右端面与Z轴的交点为工件原点。由于工件原点的变化，程序段中的坐标尺寸也发生了变化。因此，在数控编程中，首先要确定编程原点和工件坐标系。工件夹紧后，通过对刀确定编程原点。

在数控加工中，确定工件坐标系后，还应确定工件坐标系中刀具的位置。即常说的对刀问题。目前，常用的对刀方法是手动试刀。

数控车床的刀法基本相同。首先，将工件夹在三爪卡盘上，然后手动操作机床。具体步骤如下：

（1）回参考点操作:采用ZERO或HOME(回参考点)操作回参考点，建立机床坐标系。此时，数控系统显示器将显示机床坐标系中刀架中心(对刀参考点)的坐标值。

（2）试切刀：首先用选定的刀将工件外圆表面车刀，确保X向尺寸不变，Z向退刀，然后停止主轴，测量工件外圆直径D，并根据不同数控系统输入刀具的X向刀具长度进行补偿。然后将工件端面车一刀，Z向尺寸不变，X向退刀，根据不同的数控系统输入Z向刀具的长度进行补偿。

（3）建立工件坐标系：在程序运行过程中，刀具在编程中添加相应的补偿值，并建立工件坐标系。

简而言之，X、Y、Z轴共同组成了三轴数控系统的坐标系，喜欢的朋友可以关注奇芯数控，为大家普及数控系统知识。

【奇芯数控，助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【奇芯数控：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】