近年来，我国高档数控系统实现了从无到有的突破，探索了新型举国体制的可行路径，形成了“需求牵引、产业协同、技术供给”的新模式。奇芯数控抓紧了这次机会，加大力度发展更适用于我国机床的数控系统。奇芯数控这次为大家带来影响刀具切削速度、深度和进给率的因素，供各位数控系统从业者爱好者参考学习。

数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线柱、斜柱、弧、各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线补偿、弧形补偿功能，在复杂部件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床在编程过程中必须确定每个过程的切割量。在选择切割量时，必须充分考虑影响切割的各种因素，正确选择切割条件，合理确定切割量，可有效提高加工质量和产量。

机床、工具、刀具、工件的刚度、切削速度、切削深度、切削进给率、工件精度和表面粗糙度、工具预期寿命和*大生产率、切削液类型、冷却方法、工件材料硬度和热处理条件、工件数量、机床寿命。主要因素是切削速度、切削深度和切削进给率。

1.影响刀具切削速度的因素。

编程时，编程人员必须确定每个过程的切割量。在选择切割量时，必须充分考虑影响切割的各种因素，正确选择切割条件，合理的切割速度直接影响切割效率。如果切割速度太小，切割时间会延长，工具不能发挥其功能；如果切割速度快，切割时间可以缩短，但工具容易产生高热，影响工具的使用寿命。决定切割速度的因素有很多，总结如下：

(1)刀具材料。

确定切削量，可有效提高加工质量和数量。

不同的工具材料允许不同的*高切割速度。高速钢刀具耐高温切割速度小于50mm/min，碳化物刀具耐高温切割速度大于100m/min，陶瓷刀具耐高温切割速度大于1000m/min。

(2)工件材料。

工件材料的硬度会影响刀具的切削速度。同一刀具加工硬材料时，应降低切削速度，加工软材料时可提高切削速度。

(3)刀具寿命。

如果刀具使用时间长(使用寿命)，应采用较低的切削速度。相反，切削速度可以更高。

(4)切削深度和进刀量。

切削深度和进刀量大，切削阻力大，切削热增加，应降低切削速度。

(5)刀具的形状。

刀具的形状、角度和锋利度都会影响切削速度的选择。

(6)使用冷却液。

机床刚性好，精度高，可提高切削速度；相反，需要降低切削速度。

在影响切削速度的诸多因素中，刀具材料的影响*为重要。

2.影响刀具切削深度的因素。

切削深度主要受机床刚度的限制。如果机床刚度允许，切削深度应尽可能大。如果不受加工精度的限制，切削深度可以等于零件的加工余量。这可以减少刀的数量。

主轴转速应根据机床和刀具允许的切割速度确定。可采用计算法或查表法选择。

3.影响刀具切削进给率的因素。

进给量f(mm/r)或进给速度f(mm/min)应根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料进行选择。*大进给速度受机床刚度、进给驱动和数控系统的限制。

编程师在选择切割剂量时，必须根据机床说明书的要求和刀具的耐久性，选择适合机床特点和刀具*佳耐久性的切削剂量。当然，切削剂量也可以通过类比的经验来确定。无论采用何种方法选择切削机应确保刀具的耐久性能够完成零件的加工，或确保刀具的耐久性不低于一个工作班，*小时间不低于半班。

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