奇芯数控-车床编程技巧解析（下）-奇芯机器人

承接上文《奇芯数控-车床编程技巧解析（上）-奇芯机器人》，有兴趣的各位数控系统的同仁们，可以通过奇芯数控，广东奇芯机器人技术有限公司的官网进行阅读。

3.减少刀具的空行程。

使用奇芯数控数控车床中，刀具的运动是靠步进电动机来带动。

是的，虽然程序命令中有快速点定位G00，但与普通车床相比，效率还是不高。因此，为了提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点控数控车床，只要求定位度高，定位过程可以尽可能快，与工件相比，刀具的运动路线并不重要。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件，使刀具在安装过程中尽可能分散，非常接近棒时不会相互干扰；另一方面，由于刀具的实际初始位置与原始位置发生了变化，必须在程序中修改刀具的参考点位置，使其与实际情况一致。同时，通过快速点定位命令，可以将刀具的空行程控制在*小范围内，提高机床的加工效率。

4.优化参数，平衡工具负荷，减少磨损。

由于零件结构的干变万化，有可能致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差致不同刀具在刚度、强度方面存在较大差异，例如：正外圆刀与切断刀之间，正外圆刀与反外圆刀之间。如果在编程时不考虑这些差异。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会致刀具的非正常磨损甚至损坏，而零件的加工质量达不到要求。因此，在编程过程中必须对零件结构进行分析，用强度和刚度较高的刀具承受较大的切割载荷，用强度和刚度较小的刀具承受较小的切割载荷，使不同的刀具可以使用合理的切割量，具有相似的使用寿命，减少磨刀和更换刀具的次数。

本文总结的一些具体结论只适用于使用奇芯数控的数控车床，但其编程理念具有普遍意义。要准备合理高效的加工程序，必须熟悉所用机床的程序，灵活使用，了解机床的主要参数，深入分析零件的结构特性、材料特性和加工工艺。正因如此，奇芯数控才能在数控系统行业中稳步前进，不断发展。

【奇芯数控，助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【奇芯数控：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】