在我们了解了一定的对刀原理后，作为奇芯数控数控爱好者、数控从业者，自然而然要把对刀知识学以致用。奇芯数控根据对刀原理收集了一些奇芯数控数控机床常用的对刀方法。让广大的数控系统爱好者和数控系统操作者能更好的去使用数控机床。

1.机外对刀。

刀具预调器是一种可以预先调整和测量刀尖长度的测量仪器。如果该仪器与数控机床形成DNC网络，则还可以将刀具长度远程输入加工中心NC中的刀具参数。该方法的优点是提前校准机床外的刀具，安装机床，大大节省辅助时间。但主要缺点是测量结果为静态值，在实际加工过程中不能实时更新刀具磨损或损坏状态，不能实时测量机床热变形引起的刀具膨胀。

2.试切法对刀。

试切刀是指在工件正式加工前，操作人员首先以手动模式操作机床，对工件进行少量切割，操作人员以眼睛观察。耳朵听力作为判断的基础，确定当前刀尖的位置，然后进行正式加工。该方法的优点是不需要额外的工具和设备投资，经济实惠。主要缺点是效率低，对操作人员的技术水平要求高，容易产生人为误差。在实际生产中，试切法也有许多生成方法，如块法、色法等。

3.机内对刀。

机内刀具的方法是使用设置在机床工作台上的测量装置（刀具仪表），根据事先设置的程序测量刀库中的刀具，然后比较参考位置或标准刀具的长度或直径，并白色更新到相应的NC刀具参数表。同时，通过对刀具的检测，也可以识别刀具的磨损。损坏或安装型号是否正确。

机内对刀仪一般由传感器、信号接口和对刀宏程序软件组成。根据传感器的工作模式，机内对刀仪可分为接触式对刀仪和激光对刀仪。

接触式刀具本身的重复测量精度为1um，可根据刀具信号传输方式进一步细分为以下类别：电缆刀具；红外刀具；无线电刀具。

(1)电缆对刀仪:

由于刀信号的转换部件不需要具有*佳的单件性价比，因此在工作中*为常见，但其缺点是电缆拖动限制了刀仪的应用，主要适用于中小型三轴铁床/加工中心。

(2)红外对刀仪:

信号传输范围一般在6m以内。其优点是采用编码HDR（高速数据传输）红外技术，避免电缆拖动带来的不便和浴的安全威胁。刀后可随时从工作台上取下，不占用加工空间，多台机床可共用刀具，降低综合成本。其缺点是在小型加工中心使用时性价比不高。根据其特点，这种刀具主要用于中型机床和大型数控年。

(3)无线电对刀仪:

无线电信号传输范国一般在10米以上。其优点是无线电信号传输范国大不易受到环境影响。刀后可随时从工作台上取下，不占用加工空间，多台机床可共用刀具，降低综合成本。这种刀具主要用于大型/重型机床。

激光刀具产品的基本原理是使用聚焦激光束作为触发媒介。当激光束被旋转的刀具覆盖时，会产生触发信号。与接触式刀具仪器的本质区别在于，激光对刀具仪器采用非接触式测量，对刀具没有接触力，因此可以测量非常小的刀具，而不必担心接触造成的小刀具损坏。

同时，由于工具在测量过程中以加工速度高速旋转，测量状态几乎完全等同于实际加工状态，提高了刀具的实用精度。由于激光技术的使用，刀具可以扫描刀具的形状，测量刀具的轮廓，并监测多刃刀具的单个刀片。其主要缺点是结构复杂，需要额外的优质气源来保护内部结构，成本高，主要适用于高速加工中心。

4.刀具的常见功能和优点。

(1)刀具长度/直径的自动测量和参数更新:

刀具在旋转过程中进行长度/直径的动态测量。测量参数包括机床主轴的端跳/径跳误差，从而获得高速加工过程中刀具的动态偏置值；同时，刀具参数可随时自动测量，大大消除了机床热变开引起的刀具参数的变化；测量结果将自动更新到相应刀具的参数表中，完全避免了刀具和参数输入的潜在风险。

(2)刀具磨损/损坏的自动监控:

在实际生产过程中，当刀具磨损或损坏（断裂）时，操作人员很难及时发现和纠正（特别是直径较小的钻头刀具），从而造成更多后续刀具的损失，甚至工件的报废。刀具加工后可放回刀库，白色测量刀具长度，如果正常磨损可自动更新磨损值到刀具参数，如果超长磨损可作为刀具损坏（断裂），选择更换新刀加工下一个工件或自动停机报警提示操作人员更换刀具。这提高了产品质量，降低了刀具的损失或废品率。

(3)机床热变形自动补偿:

机床生产加工时，随着周国环境温度和工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生，进而带动刀具的变化。因此，车间内同一机床在早/中/晚不同时期加工产品的尺寸精度波动很大。在机器中使用刀具仪器后，可以在加工前或加工过程中随时测量和更新刀具参数。每次测量都是在当前机器热空开状态下设置的，大大降低了机床热变形引起的误差。

(4)测量和监控刀具轮廓:

在特殊加工中，如成型刀，用机器测量刀具轮廓，判断刀具状态是一项耗时而复杂的工作，对操作人员的刀具技能也有很高的要求。此时，如果使用机器内的激光器，可以随时使用激光束扫描、测量或监控刀具轮廓，并根据需要自动更新相应的参数。

【奇芯数控，助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【奇芯数控：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】