奇芯数控系统的编程从业者，每当新来的员工我们都会有一系列的培训让他们了解数控初学者必备的加工中心编程内容与步骤，就是为了保证到了奇芯数控数控系统的客户方服务的时候，一定要保证我们自身的专业硬实力。同时，奇芯数控也希望能带给广大的数控系统从业者、数控系统爱好者，关于数控加工中心编程内容和步骤数控加工中心编程是从分析零件图案和工艺要求到程序检验合格的全过程。希望大家能喜欢。

数控加工中心的一般编程步骤有：分析零件图案和工艺要求、数值计算、编写加工程序表、制作控制介质、编写程序信息、检查程序是否符合加工要求、重复步骤或输入加工零件。

1.分析零件图案：根据零件图案，分析材料、形状、尺寸、精度、表面质量、空白、热处理要求，明确加工内容和要求，选择合适的数控机床。

该步骤包括：

1）确定零件应安排在哪种机床上进行加工。

2）采用何种夹具或装卡位置的方法。

3）确定用什么样的刀具或用多少把刀加工。

4）确定加工路线，即选择正确的刀点、程序起点（也称为加工起点，加工起点通常与刀点重叠，走刀路线、程序终点（程序终点通常与程序起点重叠）。

5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

2.确定工艺流程:在分析零件图案的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选择工装夹具等。)和加工路线(如确定刀点、走刀路线等。)，并确定切割量。

工艺处理涉及的内容较多，主要有以下几点：

1）根据充分发挥数控机床功能的原则，确定加工方法和工艺路线。

2）刀具、夹具的设计和选择应综合考虑加工方法、切割量、工件材料等因素，满足调整方便、刚度好、精度高、耐久性好的要求。在设计和选择数控加工夹具时，应能够快速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应安装在机床上，以协调工件与机床坐标系的尺寸关系。

3）刀点的选择是程序执行的起点。选择应简化程序编制，易于纠正，易于检查，减少加工误差。

刀点可设置在加工件或夹具或机床上。为提高零件的加工精度，刀点应设置在零件的设计基准或工艺基准上。

4）确定加工路线时，确保加工零件的精度和表面粗糙度；尽量缩短刀路线，减少空刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段数量和编程工作量。

5）切削量的确定包括切削深度、主轴转速和进给速度。切削量的具体值应根据数控机床说明书、加工材料、加工内容等工艺要求，结合经验数据综合考虑。

6）确定冷却液是否需要提供冷却液，是否需要换刀，何时换刀。

由于数控加工中心的加工过程非常集中。在一次夹紧下，通常需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定过程时，应仔细合理地安排每个过程的加工顺序，以提高加工精度和生产效率。

3.数值计算：数值计算是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线计算数控加工所需的输入数据。一般来说，数控系统具有直线插入、弧插入和刀具补偿功能。对于简单形状的零件（如直线和弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的花园中心、两个元素的交点或切点的坐标值。对于形状复杂的零件（如非花园曲线、曲面组成的零件），使用直线段或弧段接近，并根据精度要求计算节点坐标值。这种情况需要计算机-使用相关软件进行计算。

4.编写加工程序：完成工艺处理和数学处理后，按照数控系统规定的程序指令和格式要求，逐段编写零件加工程序。编程前，编程人员应了解数控机床的性能、功能和程序指令，编写正确的数控加工程序。

5.程序输入：将编写好的程序输入数控系统，常用的方法有两种：

①手动输入数控铣床操作面板；

②利用DNC（数据传输）功能，将程序输入计算机，然后通过特殊的数控传输软件将加工程序输入数控系统，然后在传输过程中调出执行或处理。

6.程序验证：准备好的程序必须进行程序操作检查。加工程序一般应经过验证和试切割后才能正式加工。可采用空刀、空操作图等方式检查机床运动轨迹和动作的正确性。在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床或CAD/CAM软件中，使用图形模拟刀具切割工件更方便。但这些方法只能检查运动轨迹是否正确，不能检查加工部件的加工精度。

因此，一般需要在正式加工前进行零件的试切割。当发现加工误差时，应分析误差的原因，及时采取措施修改和调整程序，通常需要重复多次，直到完全满足加工要求。

【奇芯数控，助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【奇芯数控：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】