数控加工中关于对刀的原理以及对刀点的选择，不同的流派有不同的说法。今天，奇芯数控给广大的数控系统爱好者、数控系统从业者带来另一种说法，希望大家能喜欢。

通常，我们对某个零件进行数控处理。首先，数控编程人员分析零件的设计图纸，确定加工方案，然后选择工件上的一点作为坐标系的原点进行编程，我们称之为程序坐标系和程序原点。这一点的确定原则是易于确定和方便编程计算，一般与零件的工艺基准或设计基准重叠，因此也称为工件原点，因此建立的坐标系也称为工件坐标系。

数控编程是基于工件坐标系，零件加工是在数控车床上进行的。数控车床通电后，如果系统检测元件采用增量编码器，必须手动返回参考点，目的是建立数控车床进行位置测量、控制和显示的统一基准，以建立机床坐标系。如果系统检测元件采用**编码器，数控机床通电后同时建立机床坐标系，无需手动返回参考点。现在我们可以知道工件坐标系和机床坐标系之间没有任何联系。为了连接它们，我们对刀进行操作。

一、刀位点。对刀点和换刀点。

刀位点是刀具上的基准点，刀位点的相对运动轨迹是加工路线，也称为编程轨迹。常用刀具的刀位点规定：立铣刀。端铣刀的刀位点是刀具轴与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点为球心；镗刀。车刀的刀位点为刀尖或刀尖花园弧中心；钻头为钻尖或钻头底面中心；线切割的刀位点是线电极轴与零件表面的交点。

刀点是确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。刀点的准确性是保证数控优秀床加工精度的重要前提，因此确定刀点非常重要。“刀点”又称“刀点”和“程序起点”的确定原则一般如下：

1.对刀点有利于程序编程：

2.刀点位置应易于检查，便于机械加工；

3.刀点位置应易于检查，便于提高工件的加工精度；

4.正常情况下，刀点是工件坐标系的原点。

换刀点是指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。在数控加工过程中，不可避免地会遇到多刀加工。无论是自动换刀还是手动换刀，都需要确定换刀点的位置。因此，确定换刀点对于掌握数控铣床多刀加工的精度非常重要。正常情况下，换刀点的确定是基于不允许碰刀具、夹具和工件的原则。换刀点除了加工工件的轮廓外，还有一定的安全空间。

二、对刀

刀具是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段将刀具位置点与刀具位置重叠。刀具可用于刀具，操作简单，测量数据准确。也可以在数控机床上定位夹具，安装零件后，使用量块、塞尺、千分表等。，并使用数控机床上的坐标。对于操作员来说，确定刀点将非常重要，这将直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批量生产过程中，应考虑刀点的重复精度。操作人员需要加深对数控设备的理解，掌握更多的刀技能。

刀具的本质是确定程序原点在机床坐标系中的位置。刀具有误差，在一定程度上允许和不可避免，但可以尽量减少。刀具的准确性直接影响加工精度，因此刀具的方法必须符合零件加工精度的要求。当零件加工精度要求过高时，可以使用千分表。刀具一般以机床主轴与截面的交点为刀位点，即假设基准刀的刀长为0，其他刀的长度为刀补充值，因此无论使用哪种刀具，结果是机床主轴轴与端面的交点与刀点重叠，利用机床坐标显示确定机床坐标系中刀点的位置，从而确定机床坐标系中工件坐标系的位置。利用刀具确定其他刀具的长度，解决了工件坐标系确定和多刀加工的问题。

刀补确定问题。

1.刀点选择原则。

在机床上容易纠正，在加工中容易检查，编程时容易计算，对刀误差小。

刀点可以选择零件上的某一点（如零件的定位孔中心）或零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点），但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。

提高刀具的准确性和精度，即使零件要求精度不高或程序要求不严格，所选刀具的加工精度也应高于其他位置。

选择接触面大、易监测、加工过程稳定的部位作为刀点。

刀点应尽可能与设计基准或工艺基准统一，避免因尺寸转换而降低刀精度甚至加工精度，增加数控程序或零件数控加工的难度。

为了提高零件的加工精度，刀点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。例如，以孔定位的零件更适合以孔的中心作为刀点。

刀点的精度不仅取决于数控设备的精度，还取决于零件加工的要求。手动检查刀的精度，以提高零件的数控加工质量。特别是在批量生产中，应考虑刀点的重复精度，可以通过相对于机床原点的坐标值来检查刀点。

2.刀点的选择方法。

对于数控车床或车铣加工中心的数控设备，由于中心位置（X0、Y0、Z0）已确定，可以确定整个加工坐标系。因此，只需确定轴向（Z0或相对位置）的端面作为刀点。

与数控车床或车铁加工中心相比，三坐标数控铣床或三坐标加工中心要复杂得多。

序列要求不仅要确定坐标系的原点位置（Z0、Y0、Z0），还要与加工坐标系G54.G55.G56.G57的确定有关，有时取决于操作员的习惯。刀点可以设置在加工零件或夹具上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。Z方向可以简单地确定一个易于检测的平面，而X.Y方向需要根据特定的零件选择与定位基准相关的平面。

对于四轴或五轴数控设备，增加了第4.5个旋转轴，与三坐标数控设备相似。由于设备更加复杂，数控系统智能化，根据具体的数控设备和具体的加工零件，提供了更多的刀具方法。

刀点相对机床坐标系的坐标关系可简单设置为相互关联，如刀点坐标为(X0，

Y0、Z0)，与加工坐标系的关系可定义为(X0+Xr、Y0+Yr、Z0+Zr)，加工坐标系G54.G55.G56.G57等，只需通过控制面板或其他方式输入即可。这种方法非常灵活，技术性强。

巧度巧妙，为后续的数控加工带来了极大的便利。

三、结语

刀是影响数控加工质量的重要环节。刀前必须确定刀点和换刀点，然后确定机床坐标系中工件坐标系的基准点。刀完成后，调用程序的原点方法不同，编程方法也不同。各种设置方法可以结合起来，以适应不同的应用条件和不同的工作效率。

刀具方法有很多种，不同的刀具方法有不同的特点。无论使用什么工具，目的都是使机床主轴轴与刀具端面的交点与刀具端面重叠，提高加工精度，促进机械加工行业的快速发展。

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