数控机床不同老师傅有不同的对刀方法，就像金庸和古龙旗下的古装小说，有各种不同的流派，各流派各自的对刀的方法也有所不同。今天，奇芯数控为广大的数控系统爱好者、数控系统从业者带来常用的对刀方法。

根据刀的精度可以分为粗对刀和**对刀；根据是否使用对刀仪，可分为手动对刀和自动对刀；根据是否使用基准刀，可分为**对刀和相对对刀。但无论采用哪种方法，都离不开试刀。试刀是*基本的方法。

1.试切对刀。

这种方法简单方便，但会在工件表面留下切割痕迹，目对刀精度低。以工件表面中心的刀点为例。

①通过夹具将工件安装在工作台上，夹紧时，工件的四个侧面应留出刀的位置。

②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，使刀具快速移动到工件左侧有一定安全距离的位置，然后将速度降低到工件左侧。

③在计算工件时，使用微调操作（0.01mm），使工具慢慢接近工件左侧，使工具接触工件左侧表面（观察、听切割声、看切割痕迹、看切割屑，只要工具接触工件），然后返回0.01mm。或将显示页面切换到相对坐标显示页面，以清除X坐标值。

④沿z正方向退刀，直至工件表面以上，用同样的方法靠近工件右侧，写下相对坐标系中显示的坐标值，如-340.500。

⑤工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值为-340.5/2=-170.25。然后将机床向左移动至相对坐标，显示为-170.25，主轴中心位于工件坐标系X0。

⑥在OFFSET页面，在相应的工件坐标页面G54-G59中输入X0，按软键测量，生成X的工件原点坐标值，与此时的机械坐标值相同。

⑦机床坐标系中Y工件坐标系原点的坐标值。

2.塞尺。标准芯棒。块规对刀法。

这种方法类似于试切刀法，但主轴不旋转，在刀具和工件之间加入塞尺（或标准芯棒。块规则），以塞尺为准，注意计算坐标时注意减去塞尺厚度。由于主轴不需要旋转切割，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但刀的精度不够高。

3.采用寻边器、偏心棒、轴设置器等工具。刀具的操作步骤与试切刀法相似，只是用寻边器或偏心棒代替刀具。这是*常用的方法。效率高，能保证刀具的精度。使用寻边器时，一定要小心，让钢球部分与工件轻微接触。同时，加工后的工件必须是良好的导体，定位基准面具有良好的表面粗糙度。Z轴设置器用于转移(问接)刀法。

4.转移(间接)对刀法。

加工一个工件通常需要不止一把刀。第二把刀的长度与**把刀的装载长度不同，需要重新对零。但是，有时零点被加工掉，零点不能直接找回，或者加工后的表面不能被破坏。有些刀具或场合不容易直接对刀。此时，可以采用间接更换的方法。

（1）对**把刀。

①对**把刀仍采用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。**把刀加工后，停止转动主轴。

②将刀具放在机床工作台的平台上(如虎钳大表面。

③在手轮模式下，使用手动工作台到合适的位置，向下移动主轴，用刀的底部压在刀的顶部，表盘指针旋转，*好在一圈内，写下轴设置器的示数，清除相对坐标轴。

④抬高主轴，取下**把刀。

（2）对第二把刀。

①安装第二把刀。

②在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底部压在刀的顶部，表盘指针旋转，指针指向与**把刀相同的示数A位置。

③记录轴相对坐标对应的z0值(带正负号)。

④抬起主轴，取下对刀器。

⑤将G5*中的21坐标数据加入z0(带正负号)，得到新的坐标。

⑥这个新坐标是第二把刀对应工件原点的机床实际坐标，输入第二把刀的G5*工作坐标，从而设置第二把刀的零点。其余的刀与第二把刀相同。

注：如果几把刀使用相同的G5*，步骤⑤⑥将Z0存储在2号刀的长度参数中，用第二把刀加工时，调用刀长校正G43H02。

5.**对刀法。

（1）x，y向对刀。

①通过夹具将工件安装在机床工作台上，更换顶部。

②快速移动工作台和主轴，让顶部移动到靠近工件的顶部，找到工件线的中心点，降低速度移动，让顶部靠近它。

③使用微调操作，使顶部慢慢接近工件画线的中心点，直到顶部点对准工件画线的中心点，并记录机床坐标系中的x、y坐标值。

（2）卸下顶部，安装铣刀，采用试切法、塞尺法等其他对刀方法得到z轴坐标值。

6.百分表（或干分表）对刀法（一般用于园形工件对刀）

（1）x，y向刀。将百分表的安装杆安装在刀柄上，或将百分表的磁座吸入主轴套上，移动工作台将主轴中心线（即刀具中心）移至工件中心，调整磁座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触点接触到工件的花园周围（指针旋转约0.1mm），用手慢慢旋转主轴，使百分表的触点沿工件的花园周围旋转，观察百分表指针的便携性，慢慢移动工作台的轴和轴，反复旋转主轴时，百分表的指针基本在同一位置（表头旋转一周时，指针的跳动量在允许的刀误差内，如0.02mm），可以认为主轴的中心是轴和轴的起源。

（2）卸下百分表装铣刀，采用试切法、塞尺法等其他对刀方法得到Z轴坐标值。

7.专用刀具对刀法。

传统的刀具方法安全性差（如塞尺刀，硬刀尖容易损坏）占用机器（如试切需要反复切割，人工随机误差大，不能适应数控加工的节奏，更不利于数控机床的功能。刀具具有精度高、效率高、安全性好等优点，简化了经验保证的繁琐刀具工作，保证了数控机床的高效、高精度特性，已成为数控加工机解决刀具不可缺少的专用工具。

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