数控系统编程，其中一个首要的工作就是导入图纸进行零件图纸分析。那到底该如何进行零件图纸的分析呢？拿奇芯数控系统实际情况举例，并通过搜索资料归纳整理得到以下的步骤。欢迎各位奇芯数控系统爱好者来与我们进行沟通交流。

首先，熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，了解各种技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要和关键的技术要求，然后分析零件图案。

(1)检查零件图的完整性和正确性。

了解零件的形状和结构后，检查零件的视图是否正确、足够、直观、清晰，是否符合国家标准、尺寸、公差和技术要求。

(2)分析零件的技术要求。

零件的技术要求包括以下几个方面:加工表面的尺寸精度;主要加工表面的形状精度;主要加工表面之间的相互位置精度;加工表面的粗糙度和其他表面质量要求;热处理要求;其他要求(如动态平衡、不圆或倒、毛刺、空白要求等)。).在保证使用性能的前提下，分析这些要求是否经济合理，是否能在现有生产条件下实现。特别是要分析主表面的技术要求，因为主表面的加工确定了零件工艺的大致轮廓。

(3)零件材料分析。

也就是说，分析所提供的空白材料本身的机器性能和热处理状态、空白铸造质量和加工部件的材料硬度、是否有白口、砂夹、松散等。判断其加工难度，为选择工具材料和切割量提供依据。所选零件材料应经济合理，切割性能好，满足使用性能的要求。

(4)合理标注尺寸。

①零件图上的重要尺寸应直接标记，工艺基准应尽可能与设计基准一致，并符合尺寸链*短的原则。

②零件图上标注的尺寸应便于测量，不得从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。

③零件图上的尺寸不应标记为闭式，以避免冲突。有时，为了便于加工，可以根据尺寸链计算，并标记在圆括号中，作为加工过程中的参考尺寸。

④零件上的非合作自由尺寸应尽可能按加工顺序从工艺基准中注入。大部分尺寸应转换，不能直接测量。如果加工顺序一致，则易于加工和测量。

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