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奇芯数控-数控机床自动编程的基本步骤-奇芯机器人
来源: | 作者:奇芯数控 | 发布时间: 2022-03-28 | 352 次浏览 | 分享到:
数控机床自动编程的基本步骤。
如果说数控机床是一道铜墙铁壁,那么,编程就是打开铁壁的钥匙,自动编程更是一把更快更高效的打开铜墙铁壁的钥匙。可以说,没有自动编程,数控的发展就不能发展得如此蓬勃。因此,奇芯数控为广大的数控爱好者、数控从业者带来了奇芯数控数控机床自动编程的基本步骤,让我们一同了解、重温数控机床自动编程的基本步骤吧。
1.加工零件及其工艺分析。
与手动编程一样,加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。目前,这项工作主要需要人工完成。随着CAPP技术的发展,CAPP或CAPP将逐步完成。主要任务如下:
①批准零件几何尺寸、公差和精度要求;
②确定加工方法、工夹量具和刀具;
③确定编程原点和编程坐标系。
④确定行走路线和工艺参数。


如果说数控机床是一道铜墙铁壁,那么,编程就是打开铁壁的钥匙,自动编程更是一把更快更高效的打开铜墙铁壁的钥匙。可以说,没有自动编程,数控的发展就不能发展得如此蓬勃。因此,奇芯数控为广大的数控爱好者、数控从业者带来了奇芯数控数控机床自动编程的基本步骤,让我们一同了解、重温数控机床自动编程的基本步骤吧。



1.加工零件及其工艺分析。

与手动编程一样,加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。目前,这项工作主要需要人工完成。随着CAPP技术的发展,CAPP或CAPP将逐步完成。主要任务如下:

①批准零件几何尺寸、公差和精度要求;

②确定加工方法、工夹量具和刀具;

③确定编程原点和编程坐标系。

④确定行走路线和工艺参数。


2.加工部位造型。

与上述相同,获取和建立零件几何模型:

①使用软件本身提供的CAD设计模块;

②通过标准图形转换界面(如STEP、DXFIGES、STL、DWGPARASLD、CADL、NFL等),将其他CAD/CAM系统生成的图形转换为标准图形;

③使用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。



3.工艺参数输入。

在自动编程系统中输入工艺分析中的工艺参数,常见的工艺参数有:

①刀具类型、尺寸及材料:

②切削量,如主轴转速、进给速度、切削深度、加工余量等;

③毛胚信息,如尺寸、材料等;

④其他信息,如安全平面、线性接近误差、刀具轨迹之间的残留高度、进、退、走、冷却等。


4.刀具轨迹生成与编辑。

根据几何信息和工艺信息,自动编程系统白动完成基点和节点计算,并对数据进行编排,形成刀位数据;刀位轨迹生成后,自动编程系统显示刀具轨迹。如有不当之处,可以通过人工交互的方式编辑和修改刀具轨迹。



5.刀具轨迹的验证和仿真。

自动编程系统提供验证和模拟模块,检查工具轨迹的正确性和合理性。验证模块是指模拟加工过程,检查加工过程中是否过度切割,工具与约束面是否干扰碰撞,模拟模块是加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型和工具模型,基本上具有试切加工的效果。


6.后处理。

将刀位数据文件转换为数控装置可接受的数控加工程序。


7.加工程序输出。

①使用打印机打印加工程序清单供人工阅读;

②将加工程序存储在存储介质中,用于保存或转移到数控机床;

③通过标准通信界面,将加工程序直接送到数控装置。


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