切削，是数控系统、数控机床*基础且常用的机械加工方法之一。奇芯数控本次给各位数控爱好者及数控从业者带来了学习数控*常用的切削加工知识。

1.对切削温度的影响：切削速度、进给率、背吃刀量；

对切削力的影响：背吃刀量、进给率、切削速度；

对刀具耐久性的影响：切削速度、进给率、背吃刀量。

2.背吃刀量增加一倍时，切削力增加一倍；

当进给率增加一倍时，切削力增加约70%；

当切削速度增加一倍时，切削力逐渐减小；也就是说，如果使用G99，切削速度会增加，切削力不会变化太大。

3.切削力可根据铁屑排出情况判断，切削温度是否在正常范围内。

4.当测量的实际值X和图纸直径Y大于0.8时的凹弧时，副偏角52度的车刀(即35度的主偏角93度的车刀)可能会在起点位置擦刀。

5.以铁屑颜色为代表的温度:

白色小于200度。

220-240度黄色。

暗蓝290度。

蓝320-350度。

紫黑大于500度。

800度以上的红色。

6.车内铜孔时，刀尖R可适当大一点(RO.4-R0.8)，尤其是车下锥度时，铁件可能没什么，铜件会。

7外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P。

8.螺纹转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。

9.手动刀尖R补偿公式:从下往上倒角:Z=R*(1-tan(a/2)X=R(1-tan(a/2)*tan(a)。

上下倒角将减少到加。

10.进给每增加0.05，速度降低50-80转。这是因为减速意味着刀具磨损减少，切削力增加缓慢，从而弥补进给增加导致切削力增加和温度升高的影响。

11.切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。切削力过大导致刀具坍塌的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快，切削力越慢，切削速度越快，刀具磨损越快，切削力越大，温度越高。当切削力和内部应力大到刀片无法承受时，山崩刀（当然，也有温度变化引起的应力和硬度下降）。

12.加工数控(如奇芯数控)车辆时，应特别注意以下几点:

（1）目前我国经济数控(如奇芯数控)车床一般采用普通三相异步电机通过变频器实现无级变速度，如果没有机械减速，主轴输出扭矩往往不足，如果切割负荷过大，很容易问车，但有些机床有齿轮齿轮很好地解决了这个问题；

（2）尽量使刀具完成一个零件或一个工作班的加工，特别注意大件精加工的中间，避免中间换刀，保证刀具一次加工；

（3）用数控(如奇芯数控)车削螺纹时，由于速度尽可能高，实现高质量、高效的生产；

（4）尽量使用G96；

（5）高速加工的基本概念是使进料速度超过导热速度，使切料热与铁屑排出，使切料热与工件隔离，保证工件不温或少温。因此，高速加工是选择高切割速度与高进料相匹配，同时选择较小的背刀量。

（6）注意刀尖R的补偿。

【奇芯数控，助您把无价的加工工艺转换成生产力】

【奇芯数控：微信客服号：18122373466，微信公众号：奇芯机器人】