上次给带来的奇芯数控-来学习数控常用的切削加工知识（上），是否还符合各位数控系统爱好者和数控机床从业者看官们的胃口，接下来让我们继续聊聊奇芯数控系统常用的切削加工知识下集。

13.振动和崩刀经常发生在车槽中，所有这些都是由于切削力增大和刀具刚度不足造成的。

刀具伸出长度越短，后角越小，刀片面积越大，刚度越好，切削力越大，但切削力越大，但切削力越小。

14.车槽振动的原因:

（1）刀具伸出长度过长，反向刚度降低；

（2）进给率过慢，导致单位切削力增大，导致振动大。公式为:P=F/背刀量杆P为单位切削力F为切削力，转速过快也会振动刀；

（3）机床刚度不够，也就是说，刀具可以承受切割力，机床不能承受，直率地说，机床车不动，一般新床不会出现这样的问题，这样的问题床要么老，要么经常遇到机床杀手。

15.在汽车的一批部件中，一开始发现尺寸很好，但几个小时后发现尺寸变化尺寸不稳定的原因可能是因为刀是新的，所以切割力不是很大，但一段时间后刀磨损，切割力变大，导致卡盘上的工件，所以尺寸老跑眼不稳定。

16.刀杆在孔中的横截面越大，振动刀的可能性就越小此外，强橡皮筋可以系在刀杆上，因为强橡皮筋可以起到一定的吸附振动作用。

17.在车小孔(通孔)时，尽量使屑子连续卷曲，然后从尾部排出，卷曲要点:

，刀的位置应适当提高，二，适当的刀倾角，吃刀量和进给量，记住刀不能太低，否则容易断裂，如果刀的副偏角大，即使断裂也不会卡住刀杆，如果副偏角太小，碎屑会卡住刀杆，容易出现危险。

18.圆弧起点不变，终点Z方向偏移amm，圆弧底径位置偏移a/2。

19.钻头不磨切割槽，方便钻头排屑。

20.如果用刀架打眼，可以转动钻头，改变打孔径。

21.钻头或中心钻中心在打不锈钢中心眼或打不锈钢服时一定要小，否则打不动，

用钴钻打孔时不要磨槽，以免钻头在打孔过程中退火。

22.按工艺下料一般分为三种:一种材料，两种货物，整个棒材。

23.车螺纹出现椭圆时，材料可能会松动，用牙刀多理几刀就行了。

24.在一些可以输入宏程序的系统中，可以用宏程充代替子程序循环，节省程序号，避免很多麻烦。

25.如果用钻头扩孔，但孔跳动很大，可以用平底钻扩孔，但麻花钻必须短以增加钢。

26.如果在钻床上直接用钻头打孔，孔径可能会有偏差，但如果在钻床上扩孔尺寸一般不会运行，如在钻床上用10mm钻头扩孔，扩孔径一般在3丝公差左右。

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